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燃烧器用头部清焦器的设计和使用
时间:2020-05-19 12:21 点击次数:
燃烧器做为工业炉窑节能减排高品质增产的神器,在生产制造应用中,火苗漩流抗压强度越变越高,其头顶部结渣愈来愈多,变的越来越快。有的轴流式风应用表压早已做到45kPa之上,燃烧器内孔好多个钟头结渣就厚达4~5厘米,使內外风表压上升4~9kPa。内孔结渣危害火苗样子和水泥熟料品质,比较严重时候造成 火苗轴力乃至烧毁窑皮和毁坏保温砖。当场职位工清除顶端结渣时,大多数选用人工服务从窑头罩打火孔对燃烧器内孔除焦。但遭受高溫自然环境和方式 的限定,存有无缝钢管非常容易烧弯、结渣清除不完全、非常容易捅伤燃烧器头顶部耐火浇注料等缺点。清除工作执行力大、实际效果差。由于上述所说情况,我企业目的性地研发出了现阶段中国常见燃烧器的清焦器,合理地解决了燃烧器顶端结渣难题。
1清焦器原理
清焦器构造提示见图1。
图1清焦专用工具构造提示
从图1由此可见,清焦器用刮板转动除去窑头燃烧器喷头出入口的结渣脏东西。联接轴销和精准定位有用以确保刮板能够 在喷头出入口的管理中心灵便转动,镀锌钢丝绳和卡紧设备用于绷紧和固定不动刮板。
该清焦器不在更改窑头燃烧器构造、不危害各风管加工工艺供风的前提条件下,运用燃烧器的管理中心安全通道,先将打火油枪完全抽出来,将清焦器从燃烧器的尾端往管理中心安全通道内送入,送到限位开关隔板后,绷紧镀锌钢丝绳,使刮板旋转90°,接近于燃烧器顶端部位(见图2),卡紧拉紧装置。旋转实际操作摇杆,使刮板同歩旋转,对燃烧器的头顶部内孔开展转动清焦。顶端清焦结束后,松掉卡紧设备,镀锌钢丝绳预撤出10~20厘米,将清焦器总体往燃烧器尾端拖出1.b250长短使其从高温区首行缩进管理中心安全通道内。到此,进行一次清除全过程。每个班职位工清除1~两次,基础能够 处理结渣对生产制造的危害。清焦器退还到燃烧器打火油枪所属管路内情况提示见图3。
图2清焦器接近燃烧器内孔提示
图3清焦器退还到燃烧器打火油枪所属管路内情况提示
2清焦器的构造优势
1)充分考虑一般材料的清焦器,插进燃烧器头顶部50cm范畴在400~1000℃高溫自然环境下刮板、镀锌钢丝绳非常容易出現安全事故,整套选用了金属材质。
2)清焦器精准定位管每段距离为3M,当场非常容易拆装安裝,便捷与油枪的转换。
3)刮板依据燃烧器内孔不一样,干了人性化接近设计方案,主题活动空隙操纵在2mm以内。能够 线上拆换不一样规格型号的刮板。
4)为降低转动摩擦阻力,每段精准定位管都是有圆环套,另外降低了长管的形变,使最里层通风风管漏入的冷气量减少到最少。
3应用实际效果
该清焦器交付使用至今,实际效果体现优良。应用生产厂家一致觉得其具备以下优点:1)清焦工作时,燃烧器不需挪动,窑头罩打火孔不需开启;2)专用工具的净重不用作业者担负,另外防止了高溫的烤制,缓解了作业者的劳动效率,确保了安全系数;3)专用工具在超低温区工作,使用期长。
总的来说,本清焦技术性在灵活运用目前武器装备基本上,根据相互配合构造简易、实际操作简单的清焦器,便可完成安全性、合理的清焦工作,劳动效率小,对原来的窑加工工艺实际操作不造成不良影响,是一种应用性强、项目投资少的加工工艺设备。

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